瑞源橡塑制品有限公司
企 业 总 况
瑞源橡塑制品有限公司成立于2004年12月，注册资金5000万元。公司位于景德路（281省道）西侧，交通便利、环境优雅。公司现有职工320人，目前搭建了高端的管理团队，聘请了各行各业高端管理人才参与公司整体经营管理，操作人员在本行业中均有多年工作经验，业务素质高。
我公司主要生产各种汽车用冷却水系统软管、燃油系统软管、涡轮增压系统软管、发动机进气系统软管、真空制动软管、曲轴箱通风软管、橡胶杂件、悬置等产品，产品质量可靠，信誉度高，深受顾客青睐。
公司目前有四个主要生产车间：橡胶密炼中心、挤出硫化车间、硅胶悬置生产车间、切割组装成型车间。公司配备国内先进的橡胶密炼中心、挤出生产线、四辊压延设备、硅胶生产线、蒸汽硫化、平板硫化、注胶硫化、剪切设备等配置齐全，资源配置满足产品质量要求。
公司采取与高校、研究机关联合开发的形式对公司人才培养、新产品的开发起到了至关重要的作用。采用国内、国际最先进的试验设备（软管脉冲试验机，软管爆破实验机、电子拉力试验机、热空气老化箱、臭氧老化机、开口式闪点仪、运动粘度仪、电子密度天平、门尼粘度仪、低温脆性试验机、橡胶硫化仪、高精度显微镜等），在对原材料供应商控制、配方与工艺的自主开发、实验检测、计算机辅助设计开发、辅助工装的自主开发等方面均有很强的实力与控制能力，公司现拥有发明专利15项，软件著作权2项，为更好与国际客户接轨，于2014年1月年通过日产ASES体系认证，公司按IATF16949:2016标准要求进一步提高公司的管理水平，2017年通过国家高新技术企业，现正在申请CNAS国家实验室认可认证。
瑞源企业文化
进入知识经济时代，企业之间的竞争，实际上是企业文化的竞争。企业文化，是企业综合实力的体现，是一个企业文明程度的反映，也是知识形态的生产力转化为物质形态生产力的源泉。公司创立十多年来，积淀了较为深厚的文化底蕴，但面临新的形势、新的任务、新的机遇、新的挑战，要想在激烈的市场竞争中取胜，把企业做大做强，实现企业的跨越式发展，就必须树立“用文化管企业”、“以文化兴企业”的理念。
为了促进企业发展，发挥人的巨大潜能，素有菩萨心肠的瑞源公司董事长赵瑞华、总经理刘丁源，带领高层人员走出去观摩学习，决定把传统文化和稻盛哲学运用到企业生产经营活动当中。企业文化体现公司理念和价值观；营造乐观向上的公司氛围；培养良好的团队合作精神；增强员工归属感和使命感。在企业文化建设中，践行儒学思想“以人为本”、“天人合一”，遵循“敬天爱人”的道德标准。把企业文化倡导的经世致用、积极入世、刚健有为、刻苦勤奋、建功立业、向上向善等价值观念引进到企业的管理和建设中来，使之成为建设现代企业文化的思想源泉。
自2014年七月开始，瑞源公司开始建立企业文化办公室，组织公司全体员工分批分期到新华鑫参观学习，把中国优良的传统文化及儒学经典引进本企业，同时抽调企业业务骨干组成讲师团（企业讲师团成员具有国家一级培训师、国家二级心理咨询师、国家二级婚姻家庭咨询师、家庭教育指导师、家庭教育讲师资格证书），有计划有目标的对企业员工进行现代化的企业文化培训，组织员工学习蔡礼旭的幸福人生讲座《细说弟子规》，用儒学思想统一认识。在家孝敬父母、兄弟和睦，在公司尊敬领导、团结同事，树立仁者爱人、集体利益高于个人利益的观念，讲孝道、做奉献，尽忠心、施善行。
2015年春节伊始，瑞源公司加强企业文化培训力量，长期聘请家庭教育高级讲师国家二级心理咨询师高印荣女士为公司给员工进行儒学系列讲座，公司领导带头学习亲力亲为，董事长的座右铭是：“企业小胜凭智，大胜靠德，讲孝道施善行”。培训团队带领企业员工学习孔子提出以“仁”为核心的思想体系，集体学习并践行“弟子规在企业中的应用”；学习贯彻“仁”、“义”、“礼”“智”“信”。所谓“仁”就是爱人，“仁者爱人”，强调从无私的动机出发，舍己利人，舍己爱人。
一．良好的企业文化为瑞源的稳步发展打下良好的道德思想基础，公司采取的主要措施有：
1．2014年8月份在公司新任年轻经理刘丁源总经理的主持倡导下，开始诵读儒学文化《弟子规》《了凡四训》、《太上感应篇》、《礼记》、《孝经》、《论语》等经典篇目；研习稻盛和夫的哲学《活法》，指引人们找到做人的正确准则。
2．创刊发行《瑞源人》期刊，至今已有五十多期。《瑞源人》不仅是瑞源人的成长学习手册，而且是瑞源人道德、知识境界升华的平台，在这个平台上，书写讴歌优秀的瑞源人，从一件件生动的事例，到一项项实用技术小发明，都折射出瑞源人的高尚道德境界和无私奉献精神。此刊物有将近二十个栏目，除了分享儒家思想、弟子规经典，世界五百强的哲学，而且开辟出瑞源人成长的窗口和瑞源哲学之窗。激励着瑞源人升华思想，修炼心性，无私奉献。公司提出的“付出不亚于任何人的努力，工作向我看齐！”成为全体员工自律的标准口号！
3．瑞源公司给全体员工每人发放一本《弟子规》、《活法》、笔记本，员工每周集体接受带薪培训半天，学儒家精华思想，谈身边感人故事，评瑞源敬业工匠，树立人人信服的学习榜样。
4．公司领导带领全体员工商讨制定了瑞源公司的核心价值观、企业愿景和经营理念，并让每位员工记住，熟练于心、实践中感悟。
（瑞源公司核心价值观：利他、诚信 担当 协作 创新 拼搏
经营理念：在追求全体员工物质和精神两方面幸福的同时，为人类社会的发展和进步作出贡献；企业愿景：企业 学校 家园）
5．公司给每位员工发放儒学经典---- ‘做人之道’系列宣传画，张贴到每位员工家中。同时要求员工学以致用，讲孝道，爱父母，和谐兄弟乡邻、施善行。
6．公司通过各种方式关怀员工，使其体验到公司的温暖，从而感动员工，进而再增强员工归属感，让员工在工作真正实现愉快。这些方式主要有：
（1）员工生日祝贺，如生日蛋糕等；
（2）员工获奖给老人发放奖励祝贺；
（3）员工生病时进行探望；
（4）员工家有80岁以上老人或卧病在床人员进行探望，感谢员工家属对瑞源工作的支持；
（5）节日时发放礼品
（6）节日会餐
（7）员工体检等。
用仁爱之心呵护员工心灵，激励员工怀揣感恩心、快乐工作。
7．公司倡导每位员工“日行一善”，并把每天出现的好人好事、善言善行及时张贴到宣传栏内；
8．公司倡导岗位创新。公司车间一线领导分工合作，定期带领员工进行岗位技能大练兵，歌咏比赛、选拔优秀员工作为企业劳模进行表彰奖励，激发员工的潜能，让大家学有榜样、干有目标，心有所归。
9．倡导企业文化与人力资源共同发展，自2015年春节后开始“企业版弟子规的培训学习”提出孝是一切道德的根本！并把是否孝顺老人当作企业招聘员工的首要条件。《大国工匠》的企业系列培训学习，让员工懂得爱岗敬业，工匠精神深入人心。稻盛哲学引入企业文化，通过培训学习，确立作为人何为正确，即企业经营的原理原则，做人做事的判断标准；传统文化的学习，让员工向上向善，用优良的风气感染更多的人。
10．利用现代信息手段，用微信平台，传播正能量。大力宣传公司经营理念，传播优秀传统文化和先进企业管理思维，用先进思想感染员工心灵激励员工的无私奉献精神不衰退。每天晚上集合员工在微信群，诵读儒学经典古诗词，分享世界五百强企业的思维方式和经营理念，每天早起晨读时间，学习和交流传统文化以及稻盛哲学学习经验及体会。
11、积极推进“瑞源人爱心基金会”活动开展，年底对一心一意坚持爱心奉献的班组和个人进行总结表彰。
二、灵活多样的组织活动，丰富员工的精神生活：
（1）“五一劳动节”联谊会
（2）“瑞源梦*我的梦”诗歌朗诵竞赛
（3）“先进集体”、“劳动模范”的评选
（4）每周定期的“沟通交流会”与“收获分享”
（5）“企业文化建设优秀个人”评选
（6）劳动技能竞赛
（7）职工运动会
（8）每月之星的评选；年度利他、诚信、担当、协作、创新、拼搏之星的评选等等。
瑞源质量管控
我公司注重以过程管理为重点控制对象，以经营结果为导向，完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系，持续改进治理体系，认真抓好质量体系运行工作，靠质量树品牌，产品质量除满足客户和国家标准外，主要性能指标还优于国家标准。
一、质量管理体系建设和运行
1、质量管理体系建立过程回顾
瑞源橡塑制品有限公司，根据行业企业发展需求，经公司领导商议决定，自2010年起，开始筹建质量管理体系工作。
管理者代表，全面负责筹划质量管理体系的建设工作，质量控制部协助管理者代表实施具体工作，领导重视、全员参与，积极筹划，体系建设工作正式启动，经认证公司指导、审核，并颁发质量管理体系证书
2、质量体系文件覆盖面及执行情况
瑞源橡塑制品有限公司质量体系文件由质量手册、程序文件、作业文件、表格记录4大部分组成，体系文件齐全，覆盖了公司质量控制部、工艺部、生产管理部、采购部、组装车间、销售部、综合管理部7个部门，所涉及的低压胶管和底盘用橡胶件的制造过程。
公司体系文件，实行电子文件和纸质文件并存的发放方式，纸质文件发放和收回做好相应记录。收回、作废文件由质量控制部统一存档保存，并做好相应标识，文件的管理执行《文件控制程序》。各部门工作过程中，严格按体系文件要求执行，发现文件有不适宜之处，及时提出修改申请，进行修改文件（含表格记录），以保证体系文件最新状态，指导实际工作，确保文件的适宜性和有效性，文件修改审批执行《文件控制程序》。
3、质量方针、目标
自2010年建立执行ISO9001：2008体系，后将管理体系升级为IATF16949标准质量管理体系，公司质量方针已确立，至今没有变化，仍适用，方针内容：“顾客满意，质量第一，追求卓越，持续改进”。
公司质量目标紧紧围绕方针策划，年度“管理评审会议”进行下年度质量目标策划，并分解至相关部门，各部门围绕公司质量目标制定本部门质量分目标，质量目标经审核批准后，颁布至公司各部门执行，质量控制部每月5日（节假日，特殊情况顺延）负责对各部门月度目标进行考核，填写《质量目标考核表》，汇总上报管理者代表，对未达标部门将在下月跟进验证纠正措施实施情况，充分保证质量目标作为工作过程有效实施的指导工具。
4、质量管理体系运行
公司自建立质量管理体系至今，运行情况良好，严格按照IATF16949质量管理体系的要求、紧紧围绕 “顾客满意，质量第一，追求卓越，持续改进” 的质量方针制定质量目标，开展质量管理工作，无偏离质量方针、质量目标情况，通过认证公司的监督审核，质量管理体系得到了有效的实施，并不断的持续改进，确保了质量体系的充分性、适宜性和有效性。
质量体系运行过程中，各部门按照体系要求，做好部门职责内工作，并保证有文件遵循，质量记录完整，清晰，切合实际工作。
5、质量管理体系审核（年度）及跟踪
公司质量体系执行严格按照IATF16949标准要求，进行规定的内、外审、管理评审，时间频率：1次/年，做好审核计划、记录及完成审核报告，跟进决议事项，负面发现事项的纠正执行及检查验证情况的实施，保留存档《审核计划、检查表、审核报告、不符合项及纠正措施报告》等记录。
6、质量体系文件管理
公司体系文件资料归档于质量控制部，实行电子文件、纸质文件及光盘备份存档，各部门文件由部门内部设专人管理（可兼职），做到确保文件完好无损、清晰、可追溯，有据可查。公司建立了质量文件档案资料库，已发货产品相关资料按套归档完整，定期封存，贴好相应标识，便于查找。
二、供应链质量管理
1、建立供应商质量管理体系
质量控制部参与公司供应链管理工作，并在质量体系中建立《新供应商开发控制程序、供应商质量保证协议、质量缺陷等级划分》等文件。
公司要求供应商具备一定的合作能力，在与供应商签订框架协议时，必须同时签订相应的《质量保证协议》、《技术协议》，明确供应商的责任与义务，及对其所供产品的质量技术要求。
2、策划和控制原材料检验，建立供应商质量记录
依据与供应商签订的《技术协议》与生产实际需求输出《进料检验标准》，设置专职的原材料检验员，保证对收到的入厂原材料进行适当控制，当月形成《供应商进料检验记录》，对有问题的原材料供应商和相关部门加以关注，并按照质检部建议采取相应措施。
3、供应商双向沟通，鼓励其持续改进
供应商合作关系维护，目的是保证长期的顺利合作，确保公司生产所需物资的及时到位，保证企业经营目标和质量目标的实现。与供应商建立双向沟通：根据沟通内容，采用不同的沟通方式，如电话、邮件、现场审核等，必要时应有专门的沟通记录、会议纪要等。
鼓励供应商持续改进：选择新供应商存在一定风险，还需要前期的大量策划活动与资金投入，对一些有能力但质量控制较薄弱的供应商，采用鼓励其持续改进的方式来满足高品质产品生产的要求。发现质量异常后，立刻通过沟通渠道反馈给供应商，督促其采取纠正措施和预防措施（8D）。
邀请供应商参与产品开发，分享供应商有关新产品的原料、零配件等知识和信息，并在设计和开发中充分利用，从而提高新产品性能、降低成本。通过双方密切合作，有利于增强“伙伴关系”，有利于互相了解，使供货关系得以维持和发展。
4、供应商年终评审，优胜劣汰供应商
每年采购部组织供应商评审会议，质量控制部根据全年质量记录对实施检验的产品及供应商进行评分。依据综合评分确定合格供应商、不合格供应商、限制级供应商等，促使获得合格供应商保持优良表现或使其表现更优良，进而使双方获益，在其他供应商中产生影响，促使他们向表现优良的供应商学习。主要有以下措施：
1）表现优良的供应商的供应商评估，增加其供货比例；
2）对表现优良的供应商进行表扬给予其长期供货的机会；
3）对评分不达标的供应商列为限制级供应商或不合格供应商，督促其持续改进，适当减少其供货比例或直接改为备用供应商暂不给予供货机会。
5、建立产品全生命周期
质量控制部保存与产品验收有关的质量记录，保证以后能利用这些历史资料来评价供应商的质量现状和质量趋势，此外，公司从已保存好各批物资的识别记录，以达到可追溯（产品全生命周期）。
三、产品生产过程质量控制
1、精益改善影响班组建设
通过14年我们接触精益思想、精益改造以来，制程控制班组制定目视化管理等方式能够及时明确班组内关于安全、质量、人事等信息，针对问题点及时调整工作安排，做到及时有效的现场控制。将工作定位、定时、定量，有利于班组内部管控，改善人员的工作状态，缩短产品流转周期，规避检验不及时造成的产品滞后，消除各个环节的浪费，同时引入全面质量管理，提高公司的管理水平和整体效益。利用考核制度管控过程产品质量。
2、通过考核制度提升员工质量意识
制定《质量问题考核制度》，对产品的质量加以控制，出现问题能够明确责任人，并针对问题及时整改，缩短不良品的停滞周期，同时公司还设立了“质量标兵”评选，对产品质量有突出贡献的个人进行表彰等，通过这种方式增强了员工的质量意识，提升了工作效率，改善了产品质量。
3、利用数据分析与问题整改措施加强过程质量控制
质量控制部对公司内部及客户反馈的周/月/年度质量问题建立周期统计数据，并定期组织各部门召开质量分析会议，利用质量管理7大工具进行数据分析，究其根本，找出防错措施并验证措施实施效果，以长期保证产品质量的稳定。
4、调整过程检验输出文件，规避问题遗漏
随着产品图纸及类别的不断增加，检验文件的输入包括工艺文件、产品图纸等也越来越多，给检验工作造成困扰，为了能够及时规避这些问题，我们将检验输出文件做了统一调整，将各文件共通点作为我们的初步检验点，制程检验指导书，工艺变更等输入文件调整后，班组长及时对指导书和机型差异表进行更新完善，下发新文件时要收回旧的文件，避免造成干扰、检验点遗漏等。
5、利用数据统计分析，做好事前预防
精益流水线生产模式以来，车间产品一次检验合格率提升12个百分点，为了能够更加清晰直观的明确易错点，对每年整个制程过程检验点的出错频度进行汇总，将出错频度较高的作为下一年重点控制项，制定重点检验工序，完善制程检验点，制程检验标准，进一步做到事前预防。
6、运用质量工具，提升全面质量管理
公司内部大力宣传全面质量管理、全员参与的理念，公司成立QC小组6个，在提升工作效率、改善问题现状等方面表现突出。成立FMEA小组2个，对过程失效模式进行分析，进一步做到事前预防的效果。这些质量工具的运用对我们全面提升质量管理都起到了不可或缺的作用。
四、精益改善
1、流水线的建立—废除集群式作业模式，实行节拍管理
将公司内部所有的生产工序按流程建立流水线。改变原有的集群式生产方式，实行节拍管理，减少员工的操作步骤，从而降低员工操作技能要求，并有效提升了产品质量。同时消除七大浪费，减少不必要的工作，降低工作环节的在制品库存。
（1）流水线建立后，员工的操作变得简单，这样不仅仅大大降低了对员工的技能要求，降低培训周期，而且对质量有很大方面的提升。
（2）通过消除各个环节的浪费，组装工作效率大大提升，组装生产线员工人数仅增加10%，。
2、各工作岗位的作业标准、标准作业制作—图文并茂，标准化
作业标准采用图文并茂的形式制作，并且其中包含每个操作小步骤完成的效果图及操作要点说明，这样打破了之前的全部文字性或者简单走线图的文件形式，便于操作员工的理解，使员工操作中对要点进行重点关注，确保制程中的品质，标准化规定了作业顺序、节拍时间以及标准手持，使各个岗位工作更加规范有序。
3、操作工装设计制作—品质提升，安全隐患降低，效率提升，便于操作
对于存在操作不便的地方，进行工装设计制作，使品质、效率提升，安全隐患降低，并且更容易操作。
4、现场目视化管理-保持现场安定以及保证良好的品质
可靠的品质需要稳定的现场来支撑，在生产现场各部门通过设置生产进度控制板、班组沟通平台，督促现场管理人员对生产的关注。生产进度控制板可以使班组长在生产实绩达不到计划要求时，及时采取纠正措施；组织班组长和班员一起每天总结当日的生产情况，部门负责人和班组长及时沟通当日的生产情况，及时总结经验教训，结合异常对应程序，维持现场有序的作业环境。
5、管理者标准作业建立
古人云，“不以规矩，不能成方圆”，前面说到生产现场作业人员的操作必须严格执行作业标准，那么现场的管理人员也有对应的标准作业来规范现场的管理行为，确保现场的良好运行状态。现场分别建立了部门经理、经理助理、班组长的标准作业，相互配合维持现场的稳定。
6、5S的深度展开—效率提升，现场管理水平提升
纵观国内外任何优秀强大的企业，他们的现场5S管理水平能力都足够完善，我们公司从开始推行精益开始也正朝着一个远大的目标在努力。5S做的好不仅仅是表面上看到的作业环境干净整洁，在表面现象下是更深远的意义，可以提升产品的品质、提高工作效率、减少浪费、员工心情愉悦、最终是企业品质与形象的提升。
7、部门职能优化整合—优化管理流程
通过精益的改善工作，将原有的作业内容结合精益生产实际，重新整合职能，管理权限更加有针对性。
8、改善提案的运行—持续改善
企业的持续发展壮大，与时俱进需要企业不断的完善创新，因此改善提案制度的推行是必不可少的，充分发挥和利用公司各岗位员工的优势和智慧，提出对工作中关于品质提升、效率提升、作业简便安全的建议，更好的体现了精益思想中的精益求精，不断改善的思想。
为更好的推行改善提案活动，拓展大家的思路，在改善提案推行之前对公司中层以上领导及部门改善专员做了关于精益知识的培训，涉及内容有7大浪费，布局设计、动作改善、标准作业、问题解决、目视化。
9、体系文件与“ERP”系统相结合，实现精细化管理
各部门体系文件结合“ERP”系统的运行，更改或剔除部分流程繁琐的文件、表格，依托“ERP”系统进行数据处理，减少过多的人为操作，数据可靠、准确性高，加快了生产效率的同时，也在一定程度上促进了各生产环节结交流转速度的加快。
10、产品出厂合格率与客户投诉持续改进
产品出厂合格率逐年提升，客户质量异常反馈响应速度提升
1）与客户继续保持快速、高效、常态化沟通渠道，定期沟通现场运行情况，快速掌握现场运行数据，及时分析并实施解决方案，降低故障。
2）与客户建立长效沟通机制，客户反馈的任何质量异常，都能保证在24小时内给出反馈建议和应急预案，避免因回馈不及时造成客户长时间停工的现象。
产 品 研 发
公司采取与高校、研究机关联合开发的形式对公司人才培养、新产品的开发起到了至关重要的作用。新建2000平方米的研发场地，投资1180万元采购国内、国际最先进的试验设备（软管脉冲试验机，软管爆破实验机、电子拉力试验机、热空气老化箱、臭氧老化机、开口式闪点仪、运动粘度仪、电子密度天平、门尼粘度仪、低温脆性试验机、橡胶硫化仪、高精度显微镜等），在对原材料供应商控制、配方与工艺的自主开发、实验检测、计算机辅助设计开发、辅助工装的自主开发等方面均有很强的实力与控制能力，公司现拥有实用新型发明专利17项，发明专利4项，软件著作权2项，2018年发明专利3项，实用新型2项正在申请过程中，申请新产品新技术四项，为更好与国际客户接轨，通过日产ASES体系认证，公司按IATF16949:2016标准要求进一步提高公司的管理水平，2017年通过国家高新技术企业，衡水市工程技术研究中心，衡水市企业技术中心，河北省规上企业研发机构A级（省级），现正在申请河北省企业技术中心，河北省工程技术研究中心及CNAS国家实验室认可认证。
CNAS认证，为中国合格评定国家认可委员会的认证英文缩写，是在原中国认证机构国家认可委员会（CNAB）和中国实验室国家认可委员会(CNAL)基础上合并重组而成的。是由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构，统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。
CNAS国家实验室认可，表明实验室具备了检测或校淮的技术能力，获得鉴定互认协议的40多个国家与地区实验室认可机构的承认。表明具备了按相应认可准则开展检测和校准服务的技术能力；增强市场竞争能力，赢得政府部门、社会各界的信任；获得签署互认协议方国家和地区认可机构的承认；有机会参与国际间合格评定机构认可双边、多边合作交流；在认可的范围内使用CNAS国家实验室认可标志和ILAC国际互认联合标志；列入获准认可机构名录，提高知名度； CNAS是国家实验室资质认可，可作为第三方检测机构；CNAS是实验室设备的计量认证证书，出具的试验数据具有权威性和公信力。；CNAS认证有利于消除非关税贸易技术壁垒；最大好处是提高知名度和经济效益！企业仪器做认证，可以让检测规范化，系统化，得到国际的认可。
CNAS实验室具有了国家及国际认可的管理水平和检测能力、具备了为本公司及其供货商提供更严密检测的能力。同时，公司实验室检测能力获得国际认可，有助于提升公司产品的公信力及品牌的影响力，推动行业水平的发展，为参与国际间实验室认可的双边、多边合作交流提供平台，提升公司产品在国内外市场的占有率。
瑞源橡塑制品有限公司充分发挥在汽车流体管路领域的技术优势和市场优势，与北京工业大学、青岛科技大学、山东齐鲁工业大学进行校企强强联合，成立汽车流体管路研究中心，加大科研开发力度，解决影响我省乃至我国橡塑软管行业发展的共性技术和关键技术，强化科技成果向现实生产力转化的中间环节，全面提升橡塑软管行业的整体技术和质量水平，引领我省橡塑软管行业的发展方向，把工程技术研究中心建设成为全省乃至全国橡塑软管研发、实验基地，推动整个行业持续健康发展。
瑞原橡塑专利名单一览表
序号 专利名称 专利号 状态 类型 批准日期 备注
1 瑞源仓库PDA条码扫描管理系统【简称：条码扫描管理系统】1.0 2014SR184339 已授权 软件著作权 2014
2 瑞源订单计划跟踪系统【简称：订单计划跟踪系统】1.0 2014SR175009 已授权 软件著作权 2014
3 半自动齐管机 ZL201420066126.4 已授权 实用新型 2014
4 手动辅助式切管机 ZL201420066128.3 已授权 实用新型 2014
5 硅胶管脱模三脚架 ZL201420066127.9 已授权 实用新型 2014
6 硅胶管脱模器 ZL201420066129.8 已授权 实用新型 2014
7 小型半自动齐管机床 ZL201420066125.X 已授权 实用新型 2014
8 一种给胶管套防爆圈的装置 ZL201620939378.2 已授权 实用新型 2016
9 用于切割胶管的操作台 ZL201620905293.2 已授权 实用新型 2016
10 一种给胶管套防爆圈的装置 ZL201610722250.5 已授权 发明专利 2016年申请
11 硫化双向轨道车 ZL201621466412.5 已授权 实用新型 2016
12 空气管总成检具 ZL201720029489.4 已授权 实用新型 2016
13 单向阀防错工装（新型） 201720680927.3 已授权 实用新型 2017
14 长管自动切割设备（新型） 201710462254.9 已授权 实用新型 2017
15 防止硫化时粘连的盘管装置（新型） 201720029489.4 已授权 实用新型 2017
16 用于硫化胶管的硫化车（新型） 201820680915.0 已授权 实用新型 2017
17 可自动升降的盘管设备（新型） 201720680914.6 已授权 实用新型 2017
18 表面带滚珠的可升降盘管设备（新型） 201720680903.8 已授权 实用新型 2017
19 长管自动切割设备（发明） 201710462254.9 已授权 发明专利 2017
20 一种L型异型胶管切割装备 201720078251.0 已受理 实用新型 2017
21 三元乙丙橡胶组合物 201710595847.2 已受理 发明专利 2017
22 橡胶软管 201710593561.0 已受理 发明专利 2017
23 用于橡胶软管内胶层的橡胶组合物 201710596556.5 已受理 发明专利 2017
24 快速更换检具和扩口的设备 201721836194 已受理 实用新型 2017
25 用于橡胶管端头的划线装置 201721836201 已受理 实用新型 2017
26 自动切管机 201721832988 已受理 实用新型 2017
27 快速更换检具和扩口的设备 201721836194 已受理 实用新型 2017
28 一种悬置用胶料 已受理 发明专利 2018
29 新能源车用减震胶料及其制备方法 已受理 发明专利 2018
30 一种制作NBR胶与CR胶粘合剂的工艺方法 已受理 发明专利 2018
31 一种通过滑台推动的切头机 已受理 实用新型 2018
32 一种小口径切头机 已受理 实用新型 2018
